অ্যাম্পুল ভর্তি উৎপাদন লাইন

সংক্ষিপ্ত ভূমিকা:

অ্যাম্পুল ফিলিং প্রোডাকশন লাইনে ভার্টিকাল আলট্রাসনিক ওয়াশিং মেশিন, আরএসএম স্টেরিলাইজিং ড্রাইং মেশিন এবং এজিএফ ফিলিং ও সিলিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি ওয়াশিং জোন, স্টেরিলাইজিং জোন এবং ফিলিং ও সিলিং জোনে বিভক্ত। এই কম্প্যাক্ট লাইনটি একসাথে এবং স্বাধীনভাবেও কাজ করতে পারে। অন্যান্য নির্মাতাদের তুলনায়, আমাদের সরঞ্জামের কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ছোট সামগ্রিক আকার, উচ্চতর অটোমেশন ও স্থিতিশীলতা, কম ত্রুটির হার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ইত্যাদি।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

আবেদনঅ্যাম্পুল ভর্তি উৎপাদন লাইন

কাচের অ্যাম্পুল উৎপাদনের জন্য।

সুবিধাগুলিঅ্যাম্পুল ভর্তি উৎপাদন লাইন

এই কম্প্যাক্ট লাইনটি ধৌতকরণ, জীবাণুমুক্তকরণ, ভর্তিকরণ এবং সিল করার মতো কাজগুলো একক সংযোগে নিরবচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন করে। সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াটিতে পরিচ্ছন্নতা কার্যক্রম অন্তর্ভুক্ত থাকে; এটি পণ্যকে দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং জিএমপি (GMP) উৎপাদন মান পূরণ করে।

এই লাইনে পানি ও সংকুচিত বায়ুর ক্রস প্রেশার জেট ওয়াশ এবং উল্টো অবস্থায় আল্ট্রাসনিক ওয়াশ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এর পরিষ্কার করার কার্যকারিতা খুবই ভালো।

ওয়াশিং মেশিনের ফিল্টারে আল্ট্রা ফিল্ট্রেশন প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়। টার্মিনাল ফিল্টারের মাধ্যমে পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত ধোয়ার জল এবং সংকুচিত বাতাস পাওয়া যায়, যা ধোয়া বোতলের স্বচ্ছতা বাড়াতে পারে।

ফিড অগার এবং স্টার হুইলের মধ্যে বোতল মিলিত হয়, ফলে অগারের জায়গা কম থাকে। অ্যাম্পুল সোজাভাবে চলতে পারে। অ্যাম্পুল আরও স্থিতিশীলভাবে চলাচল করতে পারে এবং সহজে ভাঙে না।

স্টেইনলেস ম্যানিপুলেটরগুলো একপাশে স্থির করা থাকে। এর অবস্থান আরও নির্ভুল হয়। ম্যানিপুলেটরগুলো ক্ষয়রোধী। পিচ পরিবর্তনের সময় ম্যানিপুলেটরগুলোকে প্রসারিত বা ঘোরানোর প্রয়োজন হয় না। ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংটি পরিষ্কার করার জলকে দূষিত করে না।

অ্যাম্পুলগুলো হট এয়ার ল্যামিনার ফ্লো স্টেরিলাইজেশন নীতিতে জীবাণুমুক্ত করা হয়। এতে তাপের বণ্টন আরও সুষম হয়। অ্যাম্পুলগুলো HDC উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেরিলাইজেশন প্রক্রিয়ার অধীনে থাকে, যা GMP-এর মানদণ্ড পূরণ করে।

এই সরঞ্জামটি টানেল পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ফিল্টারকে সিল করতে নেগেটিভ প্রেশার সিলিং নীতি গ্রহণ করে। ফিল্টারটি সহজে স্থাপনযোগ্য এবং এটি শতভাগ পরিশোধন অবস্থা নিশ্চিত করতে পারে।

এই যন্ত্রটিতে হিঞ্জ টাইপ সিট হিট এবং হরাইজন্টাল হট এয়ার ফ্যান কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে। এর রক্ষণাবেক্ষণ অধিক সুবিধাজনক এবং শ্রমসাশ্রয়ী।

এই সরঞ্জামটিতে পার্শ্বভাগসহ চেইন কনভেয়িং বেল্ট ব্যবহার করা হয়েছে। কনভেয়িং বেল্টটি লাইনচ্যুত হয় না, সরে যায় না এবং বোতল পড়ে যায় না।

এই সরঞ্জামটিতে মাল্টি-নিডল ফিলিং, সামনে ও পেছনে নাইট্রোজেন চার্জিং এবং ওয়্যার ড্রয়িং সিলিং-এর মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যা বিভিন্ন ধরণের পণ্যের মান পূরণ করতে সক্ষম।

ফিল-সিল মেশিনটি ব্যালকনি কাঠামো ব্যবহার করে। এতে থাকা স্টার হুইল অবিচ্ছিন্নভাবে বোতল সরবরাহ ও পরিবহন করে, ফলে যন্ত্রটির কার্যকারিতা স্থিতিশীল থাকে এবং বোতল ভাঙার ঘটনা কম ঘটে।

এই সরঞ্জামটি সর্বজনীন। এটি ১-২০ মিলি অ্যাম্পুলের জন্য ব্যবহার করা যায় না। এর যন্ত্রাংশ পরিবর্তন করা সুবিধাজনক। একই সাথে, কিছু মোল্ড এবং আউট ফিড হুইল পরিবর্তন করে এই সরঞ্জামটিকে ভায়াল ধোয়া, ভরা এবং ক্যাপ লাগানোর কম্প্যাক্ট লাইন হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উৎপাদন পদ্ধতিঅ্যাম্পুল ভর্তি উৎপাদন লাইন

আল্ট্রাসনিক ওয়াশিং

এটি বাইরের দেয়ালে ২ বার পানি ও ২ বার বাতাস এবং ভেতরের দেয়ালে ৩ বার পানি ও ৪ বার বাতাস ব্যবহারের ধৌতকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে।
স্প্রেয়িং নিডলের ৬টি গ্রুপে ট্র্যাক ওয়াশিং ব্যবস্থা রয়েছে এবং নিডলগুলো সম্পূর্ণ ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম, গাইড স্লিভ এবং গাইড বোর্ড স্প্রে নিডলকে সঠিক অবস্থান দেয়, যা অসামঞ্জস্যের কারণে নিডলের ক্ষতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।
WFI এবং সংকুচিত বায়ু অনিয়মিত, তাই খরচ কমান।

সাধারণ ধৌতকরণ প্রক্রিয়াঃ
১. বোতল স্প্রে করা
২. আলট্রাসনিক প্রি-ওয়াশিং
৩. পুনর্ব্যবহৃত পানি: ঘরের ভেতর ও বাইরের কাপড় ধোয়ার জন্য
৪. সংকুচিত বায়ু: ভিতরে ফুঁ দেওয়া
৫. পুনর্ব্যবহৃত পানি: ঘরের ভেতর ও বাইরের কাপড় ধোয়ার জন্য
৬. সংকুচিত বায়ু: ভিতরে ফুঁ দেওয়া
৭. ডব্লিউএফআই: ঘরের ভেতরে ধোয়া
৮. সংকুচিত বায়ু: ভিতরের দিকে প্রবাহ, বাইরের দিকে প্রবাহ
৯. সংকুচিত বায়ু: ভিতরের দিকে প্রবাহ, বাইরের দিকে প্রবাহ

জীবাণুমুক্তকরণ ও শুকানো

ধোয়া বোতলগুলো জালের বেল্টের মাধ্যমে ধীরে ধীরে ও সমানভাবে জীবাণুমুক্তকরণ ও শুকানোর মেশিনে প্রবেশ করে। এরপর ক্রমান্বয়ে প্রি-হিটিং জোন, উচ্চ তাপমাত্রার জীবাণুমুক্তকরণ জোন এবং কুলিং জোন অতিক্রম করে।
আর্দ্রতা নিষ্কাশনকারী ফ্যান বোতলের বাষ্প বাইরে নির্গত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে ৩০০-৩২০℃ তাপমাত্রায় প্রায় ৫ মিনিট ধরে বোতলগুলো জীবাণুমুক্ত করা হয়। শীতলীকরণ অঞ্চলটি জীবাণুমুক্ত শিশিগুলোকে ঠান্ডা করে, এবং অবশেষে তা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সম্পূর্ণ শুকানো এবং জীবাণুমুক্ত করার প্রক্রিয়াটি রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণের অধীনে পরিচালিত হয়।

ভরাট ও সিল করা

এই যন্ত্রটিতে ব্যালকনি কাঠামোসহ ধাপে ধাপে সঞ্চালন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়েছে।
মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে:
অগার কনভেয়িং---সামনে থেকে নাইট্রোজেন চার্জিং (ঐচ্ছিক)---দ্রবণ ভর্তি---পিছনে থেকে নাইট্রোজেন চার্জিং (ঐচ্ছিক)---প্রিহিটিং---সিলিং---গণনা---প্রস্তুত পণ্য আউটপুটিং।

প্রযুক্তিগত পরামিতিঅ্যাম্পুল ভর্তি উৎপাদন লাইন

প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন	১-২০ মিলি বি টাইপ অ্যাম্পুল যা জিবি২৬৩৭ (GB2637) মানদণ্ড পূরণ করে।
সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতা	৭,০০০-১০,০০০ পিস/ঘণ্টা
WFI খরচ	০.২-০.৩ মেগাপ্যাসকেল ১.০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
সংকুচিত বায়ু খরচ	০.৪ মেগাপ্যাসকেল ৫০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
বৈদ্যুতিক ক্ষমতা	CLQ114 ভার্টিক্যাল আলট্রাসনিক ওয়াশিং মেশিন: 15.7KW
	RSM620/60 জীবাণুমুক্তকরণ ও শুকানোর মেশিন ৪৬ কিলোওয়াট, উত্তাপন ক্ষমতা: ৩৮ কিলোওয়াট
	AGF12 অ্যাম্পুল ভর্তি ও সিল করার মেশিন ২.৬ কিলোওয়াট
মাত্রা	CLQ114 ভার্টিকাল আলট্রাসনিক ওয়াশিং মেশিন: ২৫০০×২৫০০×১৩০০মিমি
	RSM620/60 জীবাণুমুক্তকরণ এবং শুকানোর মেশিন: ৪২৮০×১৬৫০×২৪০০মিমি
	AGF12 অ্যাম্পুল ভর্তি ও সিল করার মেশিন: ৩৭০০×১৭০০×১৩৮০ মিমি
ওজন	CLQ114 ভার্টিক্যাল আলট্রাসনিক ওয়াশিং মেশিন: ২৬০০ কেজি
	RSM620/60 জীবাণুমুক্তকরণ এবং শুকানোর মেশিন: ৪২০০ কেজি
	AGF12 অ্যাম্পুল ভর্তি ও সিলিং মেশিন: ২৬০০ কেজি