পেরিটোনিয়াল ডায়ালাইসিস দ্রবণ (CAPD) উৎপাদন লাইন
আমাদেরপেরিটোনিয়াল ডায়ালাইসিস দ্রবণ উৎপাদন লাইনএর কম্প্যাক্ট গঠন অল্প জায়গা দখল করে। এবং ওয়েল্ডিং, প্রিন্টিং, ফিলিং, সিআইপি ও এসআইপি-এর জন্য তাপমাত্রা, সময়, চাপের মতো বিভিন্ন ডেটা সামঞ্জস্য ও সংরক্ষণ করা যায়, প্রয়োজন অনুযায়ী প্রিন্টও করা যায়। এর প্রধান ড্রাইভটি সিনক্রোনাস বেল্টসহ সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, যা সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে। উন্নত মাস ফ্লো মিটার নির্ভুলভাবে ফিলিং নিশ্চিত করে এবং ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে এর ভলিউম সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়।
CAPD সলিউশন ব্যাগ প্রিন্টিং, ফর্মিং, ফিলিং ও সিলিং, টিউব ওয়েল্ডিং, পিভিসি ব্যাগ তৈরির মেশিন।
ডাবল ওপেন মোল্ড কাঠামো এবং ফ্ল্যাকচুয়েশন মোল্ড সহ পেরিফেরাল ওয়েল্ডিং-এ কুলিং প্লেট সংযুক্ত থাকে, যা ফ্ল্যাকচুয়েশন মোল্ডকে একই তাপমাত্রায় রাখে এবং নিশ্চিত করে যে মোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ও বন্ধের সময় সরঞ্জামটি গরম মেমব্রেন উপাদানকে পুড়িয়ে ফেলবে না; এর ফলে পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হিটিং প্লেটে হিটিং পাইপ এবং থার্মোকাপল থাকায়, উত্তাপন ও তাপ স্থানান্তর সুষম হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুল হয়, তাপের অপচয় কমে যায় এবং প্রকৃত তাপমাত্রা ও প্রদর্শিত তাপমাত্রার মধ্যে অসামঞ্জস্য দেখা যায় না, যার ফলে ওয়েল্ডিংয়ের গুণগত মান নিশ্চিত হয়।
ফিল্মের শতভাগ ব্যবহার, ব্যাগ ও গ্রুপগুলোর মধ্যে কোনো বাড়তি প্রান্ত নেই।
ফর্মিং মোল্ডটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। পূর্ববর্তী গ্রুপের সর্বশেষ তৈরি করা ব্যাগটি পরবর্তী গ্রুপের প্রথম তৈরি করা ব্যাগের সাথে একসাথে কাটা হবে। ব্যাগ টানার সময় ফিল্মকে টেনে নেওয়ার জন্য এটি সুবিধাজনক। শুধুমাত্র একটি সিস্টেমই নিশ্চিত করতে পারে যে ফিল্মের প্রসারণ এবং ব্যাগের প্রসারণ একই সাথে সম্পন্ন হবে। (প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে প্রতিবার একই টেনশন ফিল্মের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করা হয়, অর্থাৎ বিভিন্ন গ্রুপের মধ্যে কোনো বাড়তি প্রান্ত থাকে না - দেশীয় নির্মাতাদের ক্ষেত্রে প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে বাড়তি প্রান্ত থেকে থাকে।)
পণ্যের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জন্য ছাঁচ পরিবর্তন করার সময়, শুধুমাত্র উপরের ছাঁচটি পরিবর্তন করতে হয়, নিচের ছাঁচটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সাধারণ ছাঁচ, যা প্রতিস্থাপন ও ডিবাগিংয়ের সময় ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে। ফর্মিং ছাঁচটি বিশেষ ছাঁচ প্রস্তুতকারকদের বিশেষ উপকরণ এবং বিশেষ প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয়, যা ১০ কোটি ব্যাগের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনে কোনো দাগ না পড়ার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
প্লাস্টিক ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, দুটি উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়েল্ডিংয়ের পর এটিকে আকার দেওয়ার জন্য অবিলম্বে কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। এটি প্লাস্টিক ওয়েল্ডিংয়ের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি এর সুন্দর বাহ্যিক রূপও প্রদান করে। তাই, দ্বিতীয় ওয়েল্ডিং পোর্টগুলোতে কোল্ড ওয়েল্ডিং প্রয়োজন, যার ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা হবে প্রকৃত শীতল জলের তাপমাত্রা (১৫ºC-২৫ºC) এবং এর সময় ও চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য।
পেটেন্ট করা ডিজাইনের এই বর্জ্য প্রান্ত অপসারণ স্টেশনটি সহজ ও নির্ভরযোগ্য এবং এর সফলতার হার ৯৯% বা তারও বেশি। ব্যাগ তৈরির পর এর উপরের ও নিচের গাইড রডগুলো বর্জ্য ফিল্মকে আঁকড়ে ধরে এবং গাইড সিলিন্ডারের সাহায্যে তা ছিঁড়ে ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। ত্রিভুজাকৃতির বর্জ্য প্রান্তটি একটি বিশেষ যন্ত্রের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়। এই স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য প্রান্ত অপসারণ স্টেশনটি কেবল কৃত্রিমভাবে ছেঁড়ার নেতিবাচক প্রভাবই কমায় না, বরং ব্যাগের সুন্দর আকৃতিও নিশ্চিত করে।
ই + এইচ ভর প্রবাহমিটার পরিমাপ এবং উচ্চ চাপ ভর্তি ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে।
একটি ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল পাম্প চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, পাইপলাইন সংযোগের জন্য উচ্চ-চাপ প্রতিরোধী মেডিকেল সিলিকন পাইপ ব্যবহার করা হয়, যা রক্ষণাবেক্ষণে সহজ এবং পরিষ্কার করার সময় কোনো ডেড স্পট তৈরি করে না।
উচ্চ নির্ভুলতায় ভরা যায়, ব্যাগ ছাড়া এবং উপযুক্ত মানের ব্যাগ না থাকলে ভরা হবে না।
ফিলিং হেডগুলিতে মসৃণ পৃষ্ঠ সিলিং-এর পেটেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যা পোর্টগুলির ভেতরের দেয়ালের সাথে কোনো সংস্পর্শে আসে না, ফলে কোনো ঘর্ষণের কারণে কণা তৈরি হয় না; এটি পোর্টের আকার পরিবর্তনের ফলে ফিলিং হেডের সাথে পোর্টগুলির সিলিং খুলে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট দ্রবণের উপচে পড়াও রোধ করে।
এতে উন্নত পিএলসি কন্ট্রোল এবং ইন্টিগ্রেটেড ভালভ টার্মিনাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, যার ফলে সার্কিট সরল, কার্যকারিতায় দ্রুত প্রতিক্রিয়া হয় এবং এটি নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্যভাবে চলে। ফিলিং অংশটি সিলিং অংশের সাথে একটি ইউনিটে একত্রিত করা হয়েছে, তাই এর জন্য শুধুমাত্র একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একজন চালক-মেশিন ইন্টারফেস অপারেশন ইউনিট প্রয়োজন; এতে অন্তত একজন অপারেটরের প্রয়োজন কমে যায়, দুই অপারেটরের মধ্যে বোঝাপড়ার অভাবের মতো অসুবিধাগুলো এড়ানো যায় এবং যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।
টাচ স্ক্রিন ডিসপ্লে নির্ভুলভাবে সমস্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। বিশেষ করে চালু এবং বন্ধ করার মুহূর্তে সামান্য তারতম্য দেখা যায়, যার সহনশীলতা ±১℃ হতে পারে।
প্রিন্টিং প্যানেলটি এস/এস স্টাড বোল্ট দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে লাগানো হয়, যা দীর্ঘ ব্যবহারের পর প্লেটের ছিদ্রের প্যাঁচ ঢিলা হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
ফিল্মের টান এবং মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য ফিল্ম রোলটিকে চারদিক থেকে সমান টান দিয়ে নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখা হয়। ফিল্ম রোলের বাম এবং ডান দিক একটি সামঞ্জস্যযোগ্য পজিশনিং প্লেট দ্বারা স্থির করা থাকে, যা ফিল্ম ফিডিংয়ের গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
প্রিহিটিং স্টেশন এবং হিট সিলিং স্টেশনে মোল্ডের তাপমাত্রা শনাক্ত করার জন্য স্প্রিং-যুক্ত নিডল প্রোব ব্যবহার করা হয়, যা সহজে স্থাপন ও অপসারণ করা যায়, সহজে ভাঙে না এবং এর সহনশীলতা ± ০.৫℃-এর মধ্যে থাকে।
সিলিন্ডারকে সুরক্ষিত রাখতে সিলিংয়ের অবস্থান পরিবর্তন করুন এবং এতে দীর্ঘক্ষণ তাপ দেওয়া থেকে বিরত থাকুন।
পেশাদার বাহ্যিক ওয়্যারিং, বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী তারগুলোকে আলাদা করা থাকে, যা দেখতে সুন্দর এবং রক্ষণাবেক্ষণে সুবিধাজনক।
নিচের ছাঁচটি ঠিক করুন, কিন্তু কুলিং প্লেটটি রেখে দিন, যাতে মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে ফিল্মটি সুরক্ষিত থাকে।
চারপাশের তাপীয় সিলিংয়ের জন্য বিশেষ ছাঁচ ব্যবহার করা হয় এবং উপরের ছাঁচে স্প্রিংযুক্ত কুলিং প্লেট স্থাপন করা থাকে।
আটকে যাওয়া ও জ্যাম হওয়ার সমস্যা সমাধান করতে এবং শ্রমের তীব্রতা কমাতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম যুক্ত করুন। পণ্যের স্বচ্ছতা বাড়াতে আয়নিক বায়ু দ্বারা পরিষ্কার ও পুনরুদ্ধার ডিভাইস যুক্ত করুন।








